近10年来，随着我国电力、钢铁、水泥、垃圾焚烧、煤化工等行业的突飞猛进，袋式除尘技术、装备水平和产业也得到跨越式发展，袋式除尘器设计水平显著提升，性能已达到或超过国外同类产品的水平。袋式除尘单机最大设计处理风量已由原来的100万m³/h提高到250万m³/h，出口含尘浓度由50mg/m³降低到10mg/m³，甚至10mg/m³以下，设备阻力由1200~1800Pa降低到800一1200Pa，漏风率控制在＜2%，单位处理风量钢耗量由4.5t/m³下降到3.6t/m³，设计周期由平均60天缩短到30天。目前，袋式除尘器已形成系列产品，其应用已覆盖各工业领域，成为我国大气污染控制特别是 PM2.5排放控制的主流设备。
2制定技术标准和工程技术规范
近年来，我国陆续颁布了单机除尘器技术标准和行业工程技术规范，为袋式除尘工程系统设计、设备设计和辅助设计提供了技术指导。2012年颁布的《袋式除尘工程通用技术规范》(HJ2020-2012)，规定了袋式除尘工程设计、施工与安装、调试与验收、运行与维护的通用技术要求，适用于各种规模的袋式除尘工程。规范主要内容包括：污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、袋式除尘器设计、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护和附录等。该《规范》是 在收集和引用国家现行的相关技术标准和规范等75项，在国家环保、节能、职业安全卫生和消防等政策法规的许可范围内，吸纳了国外先进技术，吸取了国内近30年来工程成功和失败的经验，在广泛征求专家意见的基础上形成的。该《规范》为袋式除尘工程设计提供了技术要求和指导。
2010年7月22日颁布的《燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范》(DL/1121-2009)，是 电力行业的第一个袋式除尘工程规范。其规定了燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程设计、安装调试和运行维护技术要求，为电力行业袋式除尘系统设计和设备选型提供了技术指导。钢铁行业主流除尘设备是 袋式除尘器，应用比例90%~95%不等。2008年颁布的《钢铁工业除尘工程技术规范》(HJ435-2008)，提出了钢铁工业主要生产工艺中烟尘治理原则和措施，规定了除尘工程设计等技术要求。
新建水泥厂配套除尘设备绝大多数采用袋式除尘器，老水泥厂袋式除尘器应用比例约75%，并正在积极推进“电改袋”工作。2008年颁布的《水泥工业除尘工程技术规范》(HJ434-2008)，提出了水泥工业主要生产工艺中烟尘治理原则和措施，规定了除尘工程设计的技术要求。
垃圾焚烧行业烟气净化必须采用袋式除尘器。2012年颁布的《垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》(HJ2012-2012)，首次规定了垃圾焚烧这一新兴行业的烟气袋式除尘系统设计、设备设计与选型、自动控制与检测、辅助设计等技术要求，及时地为工程设计提供了指导。
此外，国家还制定和修编了一系列袋式除尘器产品规范，包括主机、滤料及滤袋、除尘骨架、脉冲阀、分气包、控制仪等等，为袋式除尘器的设计和选型提供了依据。
3袋式除尘器的优良性能是 高水平工程设计的保障
袋式除尘器的优良陛能保障了我国袋式除尘工程设计达到高水平。袋式除尘器的技术性能包括：处理风量、颗粒物排放浓度、除尘效率(含分级效率)、设备阻力、漏风率。
我国袋式除尘单机最大设计处理风量已达到250万m³/h，单项工程最大处理风量达到560万m³/h，进人国际先进水平。
国内袋式除尘器的粉尘排放浓度一般稳定在30mg/Nm³以下。燃煤锅炉烟气袋式除尘系统除尘布袋对粉尘排放浓度普遍低于20mg/Nm³；特殊地区和北京等大城市集中供热袋式除尘排放浓度普遍低于10mg/Nm³；高炉煤气、水煤气和垃圾焚烧烟气袋式除尘粉尘排放浓度可低于5mg/Nm³。我国袋式除尘完全可满足世界上最严格粉尘排放标准的要求。
我国袋式除尘器净化效率可达99.94%以上，PM10的捕集效率可达99.84%以上，PM2.5的捕集效率可达99.35%以上，该指标已达到或接近国际先进水平。可见，袋式除尘在控制颗粒物排放方面具有明显的优势，也是 控制PM2.5细颗粒物排放的有效措施。近年来，我国致力于低阻、高效袋式除尘器结构创新的研究，取得了可喜成果。开发了直通式袋式除尘器、气流分布和表面超细纤维滤料等新技术，设备阻力由以往的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至800Pa以下。目前，电厂和钢铁行业袋式除尘器阻力通常可控制在700~1200Pa范围内，水泥窑头窑尾袋式除尘器阻力可控制在1000Pa以下，低于800Pa的也很常见。
由于袋式除尘器加工和安装水平的提高，目前大型袋式除尘器的漏风率一般在2%以下。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：单机布袋除尘器、除尘器骨架、除尘器布袋与国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。